钢丝绳芯输送带探伤的检测方法
简易接头变形检测法即传统的人工检查方法，就是现场维修人员用眼睛直接观察皮带外形，判断皮带接头是否伸长，再辅助使用便携式照相的方法，对皮带的坏损进行检测，主要有以下3种方法。
(1)“起泡”现象观测法L4J。“起泡”现象是接头损伤常见的一种故障特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是一种常被我国煤矿现场使用的简易检测法，即在停机后清除接头区的胶带表面，查看有无“起泡”现象发生，一旦发现有起泡现象，便予以注意，当起泡区域发展到全带宽的l／3时，则立刻予以更新处理。
(2)接头长度测量法。在刚做好的硫化接头两边界适当位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组标志线的长度。胶带投入使用后，定期地测量每条标志线的长度，当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时，就用X射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析，以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。
输送机输送带的接头部位强度比较低，假如胶接办法不准确，输送机输送带接头的强度就会愈加低;假设开刀、输送带打磨时损害下一层帆布、打磨过度、搭接长度不行、台阶个数不行、接头的橡胶功能欠好或现已自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在运用时，比较容易呈现输送带接头断开、开裂的景象。增设开裂巡查设备，在较短的时间查验成果，发出报警并停机，因皮带撕裂是多种因素形成的，还不能完全避免输送机输送带的开裂，近期应用的防撕裂设备和查验设备主要是撕裂的查验设备，通常设在落料点，由传感器和控制器构成，传感器装在输送机输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内，当杂物撕裂输送带后，穿透输送机输送带的杂物或物料揉捏。
输送带之间的摩擦驱动输送带和输送带上的货物一起连续运行。当货物装载到末端时，卸货时可以跟随输送带的变化方向来定，利用专门的卸载装置也可以在中间的位置卸载。
皮带输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，功耗低，约为刮板输送机功耗的1/3~1/5；货物与输送带一起移动，因此磨损小，货物损坏小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省了人员和设备。随着采煤机械化技术的提高，矿井产量大幅度增加，现代化矿井不断出现，具有间歇式提升特点的箕斗提升已逐渐无法满足其发展的需要，已成为整个矿井生产运输能力的重要决定因素。
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